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Transformez votre Steam Deck en mini borne d'arcade grâce à l'impression 3D

Vous avez une imprimante 3D qui prend la poussière et un Steam Deck qui traîne sur le canapé ? Tom Patty vient de publier sur MakerWorld un projet qui va vous réconcilier avec les deux. L'idée c'est de transformer la console portable de Valve en mini borne d'arcade avec un vrai joystick et de vrais boutons, comme dans les salles de notre jeunesse (oui je suis vieux, je sais).

Le projet s'appelle Mini Arcade Steam Deck et c'est une version compacte d'un précédent design du même créateur. L'avantage de cette nouvelle mouture, c'est qu'elle ne nécessite ni moniteur externe ni haut-parleurs, du coup n'importe qui possédant déjà un Steam Deck peut se lancer. Bref, c'est du DIY accessible.

Le Mini Arcade Steam Deck dans toute sa splendeur ( Source )

Côté matos à prévoir en plus des pièces imprimées, il vous faudra une carte contrôleur Picade Max de chez Pimoroni, leur joystick arcade, 12 boutons d'arcade de la même marque, le faisceau de câblage V2 qui va avec, un câble USB-C et 4 petites vis M5 avec leurs écrous. Un hub USB-C optionnel permet de charger la console pendant les sessions de jeu, ce qui n'est pas du luxe vu l'autonomie de la bête.

L'impression prend environ 31 heures et demie sur 8 plaques différentes en 0.16mm de couche avec 15% de remplissage. Ça fait un sacré projet, mais le résultat a de la gueule ! L'assemblage se fait ensuite à la superglue en suivant les instructions fournies, avec des chevilles hexagonales pour bien aligner les pièces. Le design a été pensé pour le plateau d'impression d'une Bambu Lab P1S, mais d'après les retours de la communauté, ça passe aussi sur une A1 sans modification.

Le Steam Deck est facile d'accès

Et si l'idée de fabriquer votre propre borne d'arcade vous titille depuis un moment, c'est peut-être le projet idéal pour vous lancer. Pas besoin de savoir souder ou de se taper l'électronique complexe d'une borne complète, la carte Picade Max fait tout le boulot de conversion des entrées.

Le modèle est gratuit à télécharger sur MakerWorld et la communauté autour du projet est plutôt active. Y'a déjà des discussions sur l'ajout de trous d'aération dans une future V2 pour éviter que le Steam Deck ne chauffe trop pendant les longues sessions.

Ça fait envie n'est-ce pas ?

Merci à Lorenper pour l'info !

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OpenBraille : l'imprimante 3D du braille

Bonjour à tous,

Un petit message pour partager un projet digne d'intérêt... une imprimante braille réalisée à l'aide de quelques impressions 3D et de belle dose d'ingéniosité.

OpenBraille est une imprimante capable de gaufrer du papier avec l'alphabet braille. Hormis les lettres de l'alphabet, une telle imprimante permet aussi  de créer des représentations graphiques et des plans. 

Imprimante OpenBraille
Source: Instructables

Les embosseurs

Cela est rendu possible grâce à des pointes à embosser réalisée à l'aide de clous

Préparation des embosseurs

Préparation des embosseurs

Ce qui permet d'obtenir 3 embosseurs prêt à l'emploi.

Pointes contrôlée par un mécanisme assez ingénieux de roue codée permettant de positionner les points à embosser.

OpenBraille - Roue Codée
Source: cette vidéo YouTube

 Ce qui permet d'embosser le papier en braille

Source: cette vidéo sur facebook

Ce projet est principalement basé sur du matériel d'impression 3D, donc assez facile a approvisionner.


Côté Logiciel

Le dépôt du projet contient le code source de Marlin (pour le contrôleur G-Code de l'imprimante 3D), PySerial et un "Writer".

La solution logicielle se base donc entièrement entièrement sur du G-Code

En vidéo

Comme rien ne vaut une vidéo, voici la vidéo de présentation d'OpenBraille.


Mes propres impressions

J'aime beaucoup ce projet pour de nombreuses raison. La première étant de proposer une imprimante braille assez facile à mettre en oeuvre (mécaniquement).

Ce projet permet aussi de réutiliser un mécanisme d'avance papier récupérer sur une imprimante. Je n'avais pas encore jamais vu cela!

La réalisation des embosseurs est d'une grande ingéniosité tout en restant d'une grande simplicité. C'est la meilleure approche à ce jour.

Les éléments utilisés (moteur/step-stick) pourraient aussi être commandés directement par un firmware personnalisé (pourquoi pas en MicroPython ?).
Cela éviterait le passage par G-Code et permettrait d'implémenter une solution d'impression plus directe (voir même un support PCL). Une solution sans informatique serait donc possible (donc sur microcontrôleur uniquement).

L'usage d'un servo-moteur pour commander la roue codée est un point faible. En effet, celui-ci utilise un potentiomètre interne qui finira par s'user ou présentera de faux contacts (plus tôt... que tard).

Ressources

Post-scriptum

Après la parution de cet article, je suis tombé sur une vidéo de BrailleRAP dont l'embosseur est terriblement efficace (et rapide).


 

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Recyclage carton/papier en objets grâce à l'impression 3D

Bonjour à tous,

Ce jour, je suis tombé sur la vidéo Recycle Cardboard into anythong with 3D Printing de XYZAidan 


Aidan partage son savoir faire en expliquant comment il réalise des objets en carton compressé dans un moule imprimé en 3D.

Outre les exemples proposés par Aidan, je me dis que ce procédé peut être utilisé pour réaliser des structures de plateformes robotiques/mobiles écologique (filière recyclage) et recyclable.

Une belle façon de faire du bricolage écologique que l'on peut ensuite lier à de la mécanique et/ou électronique.

Voici quelques notes manuscrites.
Bonne lecture et bon visionnage.

Caractéristiques mécaniques du carton compressé

Le matériau obtenu se situe entre le plastique et le bois léger. 

C'est un matériau relativement solide qui peut résister au coup de marteau.
Il ne brûle pas (difficile d'y bouter le feu).

Formes triangulaire

Il peut-être travaillé de nombreuses façons:

  • ponçage
  • perçage (plutôt propre)
  • Coupe (scie a chantourner) 
  • Collage

Au rang des inconvénients, il y a une légère rétraction au séchage mais surtout un intolérance à l'eau. Plongé dans l'eau, l'objet se dissous en quelques minutes.

Mais bon, dans la vie, peu d'objets sont destinés à être exposé directement à l'eau.

Le moule de mise en forme

La mise en forme se fait par pressage de pulpe de carton dans un moule.
Le moule est constitué en 3 parties, tous imprimés en 3D.
Il faut que le moule soit bien solide (parois épaisses avec bon remplissage).

Moule de pressage - en 3 pièces

Le fond amovible permettra de retirer la pièce du moule après la mise sous presse de 24H. 
Retrait de partie supérieure

Retrait de la partie inférieure et glisser la pièce hors du moule.

Partie inférieure du moule

La rétraction sur les bords du moule indique que la pièce est prête à l'extraction.

Pousser hors du moule doucement

Poursuivre le séchage a l'air libre (sur une surface plane).

La hauteur du moule

Le moule doit être haut dans le sens du pressage car la pulpe fortement compressé ne fera plus que quelques mm de haut.


Remplissage du moule


Avant de placer la partie supérieure du moule, celui-ci doit être bien rempli de pulpe de carton.

Remplir le moule presque jusqu'en haut

Mise sous presse

Pas besoin d'un appareillage complexe pour presser le moule. Un établi amovible peut très bien faire l'affaire.

Maintenir sous presse pendant 24H.

Mise sous presse

Rétraction et expansion

Il se produit une rétraction dans le plan perpendiculaire à la pression au fur et à mesure que la pulpe perd son eau.

Par contre, il y a une légère expansion en opposition à la mise sous pression

Phénomène de rétraction

Préparation de la pulpe de carton

Pour préparer  la pulpe de carton, il faut du carton/papier/carton à œufs coupés en tout petit morceau. Pas de papier glacé ou plastifié.

Il faut aussi un liant (options décrites plus loin).

Superposer des couches de carton et liant dans un Blender. Ajouter juste  assez d'eau pour mouiller le carton (il est préférable de mouiller en plusieurs fois). 

Pulpe de carton: carton, pâte de riz et eau
 

Le but est d'obtenir une pâte bien homogène et uniforme mais pas trop liquide.

Texture parfaite de pulpe de carton.
Hum... dégoûtant!

Après le mixage,  il est convient d'éliminer une partie de l'eau en utilisant un filet.


Extraction d'une partie de l'eau

Pas besoin que sec mais inutile que la pulpe dégouline d'eau. 

Plus la pulpe de carton est humide et plus le temps de séchage sera long. 

Le liant

Tout liant/colle soluble dans l'eau et séchant à l'air fera l'affaire.

Selon Aidan, voici trois options intéressantes.

Colle PVA

Les colles Poly-acétate de Vinyle (wikipedia) sont très répandue. Elles sont généralement utilisées comme colle à bois ou multi-usages.

La colle PVA offre les résultats les plus solides mais pas écologique.

Fécule de Maïs

Cette fine farine de maïs est de l'amidon. Egalement connue sous le nom "Maïzena", cette farine peut être ajoutée directement avec les morceau de carton.

La fécule de maïs servira de liant et produira un produit biodégradable.

Pâte de riz

Cette pâte peut être réaliser en faisant sur-cuire du riz avec un peu d'eau (pendant environ 30min). Cette pâte pourra être ajoutée avec le carton dans le Blender.

Créer de la pâte de riz

La pâte de riz est le produit biodégradable par excellence.

En vidéo

Je vous propose de consulter la vidéo  Recycle Cardboard into anythong with 3D Printing de XYZAidan.


Ressource

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