Bonjour à tous,
Jusqu'à maintenant, les articles "Séchoir Siemens IQ800 - Code E:90 (partie 1)" et "Séchoir Siemens IQ800 - Code E:90 (partie 2)" se concentraient sur le démontage.
Comme déjà mentionné, un séchoir à condensation utilise un bloc froid (comme un frigo) pour assécher le linge.
C'est le principe dans la salle de bain!
Quand vous prenez une douche bien chaude, il y a de la buée qui s'accumule sur le miroir (et les murs). Il arrive même parfois que cela coule.
En fait, l'air est bien chaud, il est donc capable d'emporter une grande quantité d'eau.
Quand il approche du mur, cet air refroidit subitement (c'est connu, les murs sont généralement plus froid). Comme l'air froid ne peut pas contenir autant d'eau que l'air chaud (qui est saturé en humidité)... et bien l'air se débarrasse de son humidité excédentaire. C'est le phénomène de condensation.
C'est exactement le même dans le séchoir a condensation... on refroidit subitement l'air qui provient du tambour pour condenser l'eau qu'il contient (pour asséché l'air).
Puisque l'on parle de cycle du froid, il est opportun de se pencher sur le fonctionnement d'un frigo.
Le "radiateur" à l'intérieur du frigo (appelé "évaporateur") est généralement assez petite et froid.
Le "radiateur" à l'extérieur du frigo (appelé "condenseur") est généralement assez grande et chauffe.
Il y a donc un élément qui refroidit tandis que l'autre élément chauffe.
Il est possible de distinguer deux éléments distinct:
Voici le schéma complet du circuit de refroidissement.
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| Circuit de refroidissement du séchoir. Notez l'emplacement des lettres A,B,C,D |
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| Cycle de Carnot (simplifié) d'un frigo. Pression x Volume |
Parcourons ensemble ce cycle de Carnot avec le bloc froid de notre sèche linge.
Compression du gaz sans changement de volume (ou presque).
Il existe une relation entre pression et température d'un gaz.
Si un gaz qui est chauffé dans un volume constant voit sa pression augmenter (loi de Gay-Lussac).
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| Loi de Gay-Lussac pour les gaz |
Le gaz est donc chaud au point B à l'entrée du condenseur.
Le gaz chaud va progressivement céder sa chaleur à l'air et en augmenter la température.
Comme il n'y a pas de dispositif pour modifier la pression du gaz alors nous sommes face à une transformation à pression constante.
Un gaz dans un volume libre tend à voir son volume augmenter lorsque sa température augmente (c'est parce que les atomes du gaz sont plus excitées et se déplace plus facilement dans l'espace).
Donc, si la température du gaz diminue (à pression constante) alors son volume va diminuer (puisque l'agitation des atome va diminuer avec la T°).
La gaz passe dans un tube capillaire (un long fil très fin). Ce dispositif est utilisé pour faire chuter la pression du gaz. Dans l'idéal, cette transformation se fait à volume constant (donc le point D devrait être en dessous de C).
Comme rien n'est parfait dans la vie, cette transformation provoquera également une modeste augmentation du volume.
En reprenant la loi de Gay-Lussac, la température devrait donc diminuer modérément puisque le volume augmente.
Retour vers le compresseur en passant par l'évaporateur. Cette fois, nous sommes face à la détente d'un gaz (en basse pression) dans un grand volume.
C'est un peu le principe de l'aérosol/déodorant vaporisé... tout le monde sais que cela refroidit.
L'échangeur à donc la possibilité d'absorber de la chaleur en provenance de l'air... et donc de refroidir cet air ==> comme l'air est chargé en humidité, cela provoque la condensation de l'eau qu'il contient.
Comme la température du gaz à la possibilité de se maintenir grâce à des échanges de chaleur via l'échangeur, la transformation se déroule donc à pression constante (cfr Gay-Lussac).
Voila, ce que j'en ai compris et déduis.
J'espère ne pas avoir introduit d'erreur dans mes réflexions... sinon n'hésitez pas à partager vos remarques et commentaires.
Bonsoir à tous,
A la suite du précédent article "Séchoir Siemens IQ800 - Code E:90 (partie 1)", j'ai décidé d'entièrement démonter le sèche-linge pour en apprendre plus sur son fonctionnement.
A ma grande surprise, ce sèche-linge est entièrement démontable, ce qui est loin d'être le cas de nombreuses machine présentent sur le marché.
Le panneau supérieur et droit sont certainement les plus simples à enlever.
Il est ensuite possible de s'attaquer à la face avant. Il faut des tournevis torques.
Sur l'image ci-dessous, on peut constater le retrait du réservoir d'eau, du panneau de contrôle, du hublot et de la face avant.
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| Retrait de la face avant. |
Une fois le panneau avant enlevé, il est possible d'enlever le panneau gauche.
L'image ci-dessous permet enfin de voir une partie du circuit d'eau.
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| Côté gauche avec circuit d'eau |
Le solénoïde en dessous du réservoir d'eau permet de faire descendre de l'eau depuis le réservoir sur l'avant du "bloc froid" (pour laver les poussières qui pourraient s'accumuler).
A l'arrière, nous retrouvons un tuyaux noir qui remonte la collecte d'eau (du bloc froid) vers le réservoir d'eau. L'élément juste au dessus du bloc froid est une électrovanne qui permet de diriger l'eau vers le réservoir ou vers un tuyau d'évacuation (à l'arrière). La pompe de refoulement se trouve à l'arrière du séchoir.
Enfin le tuyau gris qui redescend du réservoir permet de récupérer le trop plein du réservoir supérieur.
Il est maintenant possible de démonter le panneau arrière. On peut y voir la pompe de refoulement ainsi que le trajet de l'air qui est poussé dans le tambour par l'arrière.
La roue de ventilation (en bas à gauche) est montée directement sur le moteur qui fait également tourner le tambour.
En inspectant le centre du panneau, on peut voir l'axe du tambour est monté sur une pièce en laiton (pour limiter les frottement).
Il n'y a pas de roulement à billes mais au moins, c'est facile à démonter.
L'image ci-dessous montre l'autre face du panneau où l'on peu voir que le rebord du tambour (voir flèche) frotte sur une sorte de joint en cuir présent à l'arrière du panneau (voir seconde flèche en bas). C'est ainsi qu'est formé le joint d'étanchéité à l'air.
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| Joint d'étanchéité du tambour (à l'arrière). |
Voici une présentation du mouvement d'air vers l'intérieur du tambour.
En revenant à l'avant de la machine, il est maintenant possible de démonter le support du tambour.
L'image ci-dessous présente le déplacement de l'air du tambour vers le bloc froid.
Le mouvement de l'air est également représenté au travers du bloc froid de l'avant du tambour vers l'arrière de celui-ci. Le bloc contient une tranche creuse permettant de déplacer l'air de l'arrière du bloc froid jusqu'à la roue de ventilation.
Enfin, le compresseur et le moteur d’entraînement du tambour sont clairement visible à l'avant de l'image.
Je me suis arrêté sur le détecteur d'humidité situé à l'intérieur du tambour.
Il s'agit en fait de deux simple électrodes... l'humidité du linge est déterminée en appliquant une tension et en mesurant le courant qui y passe.
Enfin en tout dernier élément ouvert est le bloc froid qui se trouve tout en bas de la machine. S'il n'est pas facile d'accès, il faut reconnaître qu'il reste possible de l'ouvrir :-)
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| Bloc froid du Siemens IQ800 |
Je parle souvent du "bloc froid", je m'expliquerai dans la partie 3 de l'article.
Il y a deux choses intéressantes sur cette image:
Le séchage était médiocre puisque l'air ne pouvait pas traverser facilement l'échangeur. Par conséquent, le séchoir a commencé à prendre de plus en plus de temps pour effectuer un cycle de séchage (la proportion de temps supplémentaire pouvant devenir énorme!).
Il était donc normal d'avoir rencontré un échauffement de contact sur l'un des relais.
Dans ces conditions, il est préférable de la machine ne redémarre pas. Et investir 400 Eur dans une nouvelle carte de commande aurait été en pure perte (à court terme).
Bonjour à tous,
Il y a un moment, j'ai eu l'occasion de m'intéresser à un sèche linge à condensation Siemens IQ800.
Ce dernier présentait un code d'erreur E:90 et bien que la machine ait déjà 10 ans, il fallait débourser 400 Eur pour remplacer la carte de commande.
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| Code Erreur Siemens IQ800 - Code 90 |
C'est un code renvoyé lorsque la carte contrôleur présente un défaut.
Elle se trouve sur l'image ci-dessous (en haut a droite, en fond d'image).
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| Boitier de contrôle |
A l'inspection du boîtier, il y a bien un problème avec l'un des relais.
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| Relais de contrôle (9V) |
Malheureusement, après son remplacement, le code d'erreur reste présent.
J'ai donc étudié la carte en profondeur, testé de nombreux composants de la carte.
J'ai donc commencé à documenter la carte de contrôle, ce qui m'a permis de tester séparement moteurs, solénoïdes et autres éléments du circuit de puissance.
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| Aperçu des fonctionnalités de la carte |
Comme il s'agit malheureusement de matériel Siemens, il n'y a --visiblement-- pas d'opération manuelle pour réinitialiser le code d'erreur.
Cela existe sur le même modèle sous d'autres marques mais pour chez Siemens, il faut absolument appeler un technicien (qui branche un ordinateur sur la carte)... bref engager des frais!
Vu le prix de remplacement de la carte étant trop onéreux, le séchoir a simplement été déclassé.
Personnellement, j'étais tenté de crier haut et fort au droit à réparer et l'obsolescence programmée (puisqu'il y a blocage volontaire du fabriquant sans possibilité de le contourner).
Depuis, j'ai entièrement démonté la machine (je suis un grand curieux) et mon avis est maintenant plus nuancé concernant ce blocage.
La suite au prochain article.
Bonjour à tous,
J'ai eu l'occasion, de récupérer une ancienne tablette Galaxy Tab 6 (2019) et son clavier Bluetooth. Un système Android malheureusement plus tenu à jour en 2025 donc à l'utilisation déconseillée.
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| Clavier Galaxy Tab S6 (Bluetooth) |
Contre toute attente, il m'a été impossible d'appairer ce clavier avec un autre système. Ceci dit, cela n'est pas très étonnant d'être confronté à un système fermé.
Si je n'ai pas encore trouvé comment reconvertir la tablette (n'hésitez pas à commenter), je me suis lancé dans la reconversion du clavier pour une future application MicroPython.
Cela commence forcement par l'ouverture du clavier qui n'est pas bien difficile (il y a 4 vis sous chacun des anti-dérapant.
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| Clavier Galaxy Tab S6 |
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| Clavier Galaxy Tab S6 |
Loin moi l'idée de reprogrammer le microcontrôleur Bt de la carte (ses protections matérielles sont certainement active), je me suis dit qu'il serait plus facile de réutiliser directement la membrane avec un Pico.
C'est que l'on imagine cette membrane comme un clavier de KeyPad dont le fonctionnement est sommaire.
Malheureusement, les choses ne furent pas si simples!
Je commence donc par souder des fils vernis 0.2mm sur le connecteur en vue de réaliser des tests. Les fils sont maintenus bien en place à l'aide de colle chaude (pour éviter de casser les fragiles soudures des fils).
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| Quelques fils soudés sur le connecteur (pin 1 à droite). |
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| report des connexions sur une plaque de prototypage offrant un accès via connecteur 2.54mm |
J'ai utilisé 2x MCP23017 (GPIO expander 16 bits) pouvant être contrôlé via bus I2C, donc avec seulement deux lignes connectés sur le Pico.
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| Matrice clavier branché sur des MCP23017 |
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| Brochage du MCP23017 |
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| Correspondance broche clavier (1..26) vers MCP (0..15) + MCP (0..9) |
Après un premier échec sur l'identification des colonnes et des lignes de la matrice, un second script a été écrit pour tester une à une chaque ligne comme une colonne considérant alors les 25 autres lignes pour détecter une touche.
Le script tester2.py publié sur le dépôt agit comme suit:
Après avoir testé toutes les touches et répertorié les combinaisons dans une feuille calcul. Nous avons enfin un description de la matrice du clavier.
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| feuille calcul des détection de touches |
Puisque le contact électrique se fait dans les deux sens entre drive_pin--et--read_pin alors il est possible d'écrire la relation de détection de F12 comme 7,13 ou 13,7 (d'ailleurs, les deux options sont indiquées par tester2.py ).
Par souci de simplicité, la relation est écrite avec le plus petit numéro de broche d'abord (donc 7,13 pour la touche F12).
Maintenant que nous disposons d'une description de la matrice, il serait opportun d'identifier les driver_pin et les read_pin utilisés dans la matrice.... cela revient à identifier les lignes et les colonnes du keypad présenté plus haut dans l'article.
C''est justement l'objectif du script tester2-driver-pin-detect.py disponible dans le dépôt.
Ce dernier permet d'identifier:
Il y a un recouvrement des broches driver_pin et read_pin. Suivant les circonstances, une broche de la matrice clavier agit tantôt comme broche driver_pin tantôt comme broche de read_pin (de lecture).
Sur base des informations obtenue, le script tester3.py disponible dans le dépôt effectue une détection optimisée des touches du clavier.
La détection s'étend aux combinaisons de touches avec Shift,Ctrl,Alt.
Il reste encore un peu de travail mais le plus gros est fait :-)
Bonjour à tous,
Ce jour, je suis tombé sur la vidéo Recycle Cardboard into anythong with 3D Printing de XYZAidan
Aidan partage son savoir faire en expliquant comment il réalise des objets en carton compressé dans un moule imprimé en 3D.
Outre les exemples proposés par Aidan, je me dis que ce procédé peut être utilisé pour réaliser des structures de plateformes robotiques/mobiles écologique (filière recyclage) et recyclable.
Une belle façon de faire du bricolage écologique que l'on peut ensuite lier à de la mécanique et/ou électronique.
Voici quelques notes manuscrites.
Bonne lecture et bon visionnage.
Le matériau obtenu se situe entre le plastique et le bois léger.
C'est un matériau relativement solide qui peut résister au coup de marteau.
Il ne brûle pas (difficile d'y bouter le feu).
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| Formes triangulaire |
Il peut-être travaillé de nombreuses façons:
Au rang des inconvénients, il y a une légère rétraction au séchage mais surtout un intolérance à l'eau. Plongé dans l'eau, l'objet se dissous en quelques minutes.
Mais bon, dans la vie, peu d'objets sont destinés à être exposé directement à l'eau.
La mise en forme se fait par pressage de pulpe de carton dans un moule.
Le moule est constitué en 3 parties, tous imprimés en 3D.
Il faut que le moule soit bien solide (parois épaisses avec bon remplissage).
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| Moule de pressage - en 3 pièces |
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| Retrait de partie supérieure |
Retrait de la partie inférieure et glisser la pièce hors du moule.
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| Partie inférieure du moule |
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| Pousser hors du moule doucement |
Le moule doit être haut dans le sens du pressage car la pulpe fortement compressé ne fera plus que quelques mm de haut.
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| Remplir le moule presque jusqu'en haut |
Pas besoin d'un appareillage complexe pour presser le moule. Un établi amovible peut très bien faire l'affaire.
Maintenir sous presse pendant 24H.
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| Mise sous presse |
Il se produit une rétraction dans le plan perpendiculaire à la pression au fur et à mesure que la pulpe perd son eau.
Par contre, il y a une légère expansion en opposition à la mise sous pression.
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| Phénomène de rétraction |
Pour préparer la pulpe de carton, il faut du carton/papier/carton à œufs coupés en tout petit morceau. Pas de papier glacé ou plastifié.
Il faut aussi un liant (options décrites plus loin).
Superposer des couches de carton et liant dans un Blender. Ajouter juste assez d'eau pour mouiller le carton (il est préférable de mouiller en plusieurs fois).
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| Pulpe de carton: carton, pâte de riz et eau |
Le but est d'obtenir une pâte bien homogène et uniforme mais pas trop liquide.
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| Texture parfaite de pulpe de carton. Hum... dégoûtant! |
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| Extraction d'une partie de l'eau |
Plus la pulpe de carton est humide et plus le temps de séchage sera long.
Tout liant/colle soluble dans l'eau et séchant à l'air fera l'affaire.
Selon Aidan, voici trois options intéressantes.
Les colles Poly-acétate de Vinyle (wikipedia) sont très répandue. Elles sont généralement utilisées comme colle à bois ou multi-usages.
La colle PVA offre les résultats les plus solides mais pas écologique.
Cette fine farine de maïs est de l'amidon. Egalement connue sous le nom "Maïzena", cette farine peut être ajoutée directement avec les morceau de carton.
La fécule de maïs servira de liant et produira un produit biodégradable.
Cette pâte peut être réaliser en faisant sur-cuire du riz avec un peu d'eau (pendant environ 30min). Cette pâte pourra être ajoutée avec le carton dans le Blender.
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| Créer de la pâte de riz |
Je vous propose de consulter la vidéo Recycle Cardboard into anythong with 3D Printing de XYZAidan.
Bonjour à tous,
J'ai déjà eu l'occasion d'inspecter un ancien décodeur IPTV Belgacom dans cet article (voir cet article) et même réussi à contrôler le tube VFD dans cet article.
Le modèle IPV5001 est aujourd'hui déclassé et je n'ai pas résisté à y jeter un petit coup d'oeil.
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| TVBox IPV5001 de Belgacom |
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| TVBox IPV5001 de Belgacom |
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| TVBox IPV5001 de Belgacom |
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| TVBox IPV5001 de Belgacom |
Une fois dépoussiérée la carte est maintenant beaucoup plus intéressante à inspecter.
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| Cliquer pour agrandir. TVBox IPV5001 de Belgacom |
A ce point du démontage, il est déjà possible de récupérer les éléments suivants:
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| Boîtier du TVBox IPV5001 |
Je me suis penché sur la carte pour identifier les divers composants présents.
Le processeur principal est un BCM7241 de Broadcom, un processeur simple coeur spécialisé dans l'IP TV (voir info plus bas) équipé de 1Go de RAM et 2 Go de stockage Flash.
La puissance de traitement est comparable à un Raspberry-Pi 2.
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| Cliquer pour agrandir |
De façon surprenante, le circuit que j'ai trouvé le plus intéressant c'est encore le circuit radio CC2534 avec les télécommandes (celle-ci pouvant passer du mode infrarouge au mode radio).
Le CC253x est un SoC bâti autour d'un microcontrôleur 8051 (wikipedia) avec de nombreux périphériques annexes.
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| Block Diagram du CC2534. Cliquer pour agrandir |
Voici les autres informations collectées sur les divers composants.
== SoC ========================================== BCM7241 from Broadcom 2017 Arch MIPS 1.3GHz, 1 core 3K DMIPS, HD IP/CATV STB, DDR3, OGL 2.0 Graphics, USB, SATA, SDIO, 40nm == U1501 ======================================== SK hynix H26M522081 eNAND Flash (Solid State Drive) 16 Gbit == U1905 ========================================= MXIC MX25L3255 Macronix SECURE SERIAL FLASH 32 Mbit Mode 0 & Mode 3 2.7 to 3.6V == U202/U203 ===================================== SK hynix H5TQ4G63CFR 4Gb DDR3 SDRAM (512 MByte) == Q1801 ========================================= 4435GM 95217E 4435GM from VBsemi.tw P-Channel 30-V (D-S) MOSFET SO-8 package 2.7W to 4.2W power dissipation (depending on external T°) Vds = -3.0V Vgs = +- 20V Id = -9.0A to -5.6A (depending on external T°) == U1802/U1803/U1903/U1901 ======================== RT7274 GSP6MA5N RICHTEK RT7274 2A, 18V, 700kHz ACOTTM Synchronous Step-Down Converter * 4.5V to 18V Input Voltage Range * A Output Current * High Efficient Internal N-MOSFET Optimized for * Lower Duty Cycle Applications * 105 mΩ Internal Low Side N-MOSFET * Advanced Constant On-Time Control * Allows Ceramic Output Capacitor * 700kHz Switching Frequency * Adjustable Output Voltage from 0.765V to 8V * Adjustable and Pre-biased Soft-Start * Cycle-by-Cycle Current Limit * Input Under Voltage Lockout * Thermal Shutdown == U1801 ========================================== RT7278 GSP5APoH 3A, 18V, 700kHz ACOT TM Synchronous Step-Down Converter * 4.5V to 18V Input Voltage Range * 3A Output Current * 60 mΩ Internal Low Site N-MOSFET * Advanced Constant On-Time Control * Support All Ceramic Capacitors * Up to 95% Efficiency * 700kHz Switching Frequency * Adjustable Output Voltage from 0.765V to 8V * Adjustable Soft-Start * Cycle-by-Cycle Current Limit * Input Under Voltage Lockout * Thermal Shutdown == U1701 ========================================== CC2534 TI865 P904 CC253x from Texas Instrument CC253x System-on-Chip Solution for 2.4-GHz IEEE 802.15.4 and ZigBee ® Applications Clock at 32 MHz document swru191f.pdf - CC253x/4x User's guid (Ref.F) is available online == U404 ============================================ 4710 connected to SCART output AK4710 from AKM AK4710 Low Power Single SCART Driver
Si le coeur vous en dit, voici de quoi occuper votre curiosité.
Bonnes découvertes,
Dominique
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