Des chercheurs australiens ont réussi à créer des objets à la fois mous et rigides par impression 3D, en intégrant des nanoparticules métalliques dans un polymère. Ils espèrent que cette découverte pourra permettre la création de pinces robotiques à haute précision et de nouveaux dispositifs...
Jusqu’à la fin de l’année, Creality et sa marque de machines Laser FALCON proposent leurs produits à des tarifs réduits. J’ai reçu le communiqué car je présente habituellement les produits Creality et Falcon sur le blog et sur les réseaux sociaux. Bien entendu ce sont ces produits qui équipent également mon atelier et je les […]
Découvrez la Bambu Lab X1 Carbon, l'imprimante 3D qui redéfinit les standards de vitesse et de qualité. Un concentré de technologie pour des impressions époustouflantes !
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Meta vient d’annoncer un partenariat exclusif pluriannuel avec Lightstorm Vision, le studio de cinéma 3D de James Cameron, afin de produire du contenu spatial destiné à sa plateforme de réalité mixte (MR) Meta Quest. Cette collaboration devrait couvrir une large gamme de genres, notamment les sports en direct, …
Une équipe de l’École polytechnique de Milan, en Italie, a mis au point une éolienne compacte qui promet d’être facile à utiliser et à transporter. La Vela 9 est surtout conçue pour les activités outdoor.
Dans les divers conversations avec Jeremy, qui fait de l'impression 3D sur BambuLab, il y a cette question qui revient régulièrement:
Comment réutiliser les déchets d'impression et les impressions ratées?
La réponse usuelle : refaire du filament
refondre le PLA pour en refaire un filament est la réponse la plus commune. Il ne manque par d'article sur ce sujet! Cela demande par ailleurs un matériel relativement avancé (sans pour autant garantir une qualité équivalente).
La réponse innovante : fondre un objet
Objet réalisé à partir de PLA fondu
Refonte d'un nouvel objet
J'ai trouvé l'idée vraiment séduisante même si elle était bien cachée. Voici quelques détails collectés sur la vidéo "Melting 3D print waste into silicone molds" de Shayway.
L'idée c'est d'utiliser un "moule en Silicone" dans lequel on place une couche de déchet de PLA
Puis que l'on place dans un four a 220°C pour faire fondre
Puis on rempli encore avec du PLA... et on recommence jusqu'à ce que le moule est complètement rempli de PLA fondu.
Améliorer la technique
Cela pourrait être intéressant de calibrer les déchets pour avoir de meilleure opérations de remplissage.... et peut être même d'avoir des couleurs plus homogènes
Et quoi de mieux qu'un broyeur pour réaliser un calibrage (rapide et efficace).
Où trouver des moules en silicone
Dans les boutiques de bricolage/décoration DIY. Il est également possible d'en trouver sur des boutiques en lignes (mais il n'est pas possible d'en évaluer la qualité).
J'ai personnellement un faible pour les moules en hexagone... parce qu'ils permettent de réaliser des projets évolutifs comme celui-ci
Découvrez notre test complet du graveur laser Algolaser Alpha MK2, une machine de 22W qui allie puissance, précision et facilité d'utilisation. Un concentré de technologie qui ravira aussi bien les débutants que les makers confirmés.
Grâce à son écran tactile intégré, il est très facile de lancer une gravure laser, sans avoir besoin d'un ordinateur ou d'un smartphone. Algolaser révolution...
Besoin de créer un diaporama professionnel ? Découvrez des conseils et un guide détaillé pour réaliser sans effort un diaporama efficace et visuellement attrayant avec SmartSHOW 3D. La création de diaporamas captivants et visuellement attrayants est devenue essentielle pour une communication efficace dans le marketing, l’éducation, le consulting, l’organisation d’événements et plusieurs autres domaines d’activité. […]
Aujourd'hui, nous allons parler des inserts, ces éléments métallique que l'on "insert" dans une impression 3D (ou un support en plastique). L'insert permet ensuite de visser un élément et de le maintenir en place.
Cet article partage notre expérience sur le sujet
Exemple d'insert
Quelques constations
Avant de me lancer dans les détails, j'aimerais aborder 2 points:
Nombre de sites Maker propose des inserts pour de la visserie M3 ou plus. C'est, selon moi, loin d'être idéal.
J'ai récupéré des inserts & vis de coques de laptops avant leurs mises au rebus. C'est plutôt facile à faire avec un pince coupante. Ces inserts utilisent des vis en M2.
Evitez les inserts Metric 3
Si vous ne faite que des assemblages de pièces imprimées en 3D alors un M3 (ou plus grand) sera parfait/
Si vous faites de l'électronique amateur alors évitez le M3! En effet, les trous de fixations des cartes sont couramment prévu pour du M2 ou M2.5.
Prenez un Raspberry-Pi, les trous de fixation font 2.7mm de diamètre, donc prévu pour un Metric 2.5. Ce cas est loin d'être une exception!
Bien qu'un Metric 2.5 soit parfaitement utilisable dans le cas du Raspberry-Pi, j'ai opté pour des inserts et visserie en M2
Une visserie en M2 sera parfaitement utilisable dans le cas de figure ci-dessus. Elle permettra de compenser les "écarts" lorsque l'insert n'est pas parfaitement positionné sous les trous de la carte!
N'oublions pas que les inserts sont placés à la main et avec un fer a souder... il est donc facile d'être un peu hors d'alignement par rapport au PCB.
Des inserts en Metric 2
Fort de mes essais et expériences avec les inserts récupéré sur des ordinateurs portables, j'ai fini par trouver la ligne de produit de MW Components qu'il est possible de se fournir chez divers distributeurs.
Les inserts de la série H (court) sont très faciles à installer sur une impression 3D. Il faut, bien entendu, réaliser un support d'insertion en suivant les recommandations du fabriquant.
référence fabriquant 256X115H
Visserie M2 en PVC
Une astuce intéressante c'est d'utiliser des vis en PVC!
Je m'explique: si vous utilisez des vis métalliques alors il faut absolument que l'insert soit parfaitement aligné (avec le trou dans le PCB). Ni le PCB, Ni la vis métallique n'offriront l'opportunité de finaliser l'assemblage!
Avec une vis en PVC, celle-ci peut sensiblement se déformer permettant ainsi de réaliser un assemblage dit "plastique". Un petit problème d'alignement n'empêchera pas de placer la vis!
Placement des inserts
La méthode débrouille
Il est très commun d'utiliser une pointe conventionnelle de fer a souder (~200°C sur du PLA).
Pointe de fer a souder conventionnelle (une vieille de préférence)
Utiliser votre pointe de fer a souder présente néanmoins quelques inconvénients:
Guidage difficile (suivant la forme de votre pointe de fer)
Alignement approximatif
Risque de retour de plastique/PLA dans l'insert
Risque d’abîmer le filet de l'insert
Le porte insert
L'idéal est d'utiliser un porte insert en lieu et place de la pointe de fer à souder. Cela évitera tous les problèmes liés à l'utilisation d'une pointe de fer à souder.
Porte insert pour station fer à souder Weller PU81
C'est pratique et facile à utiliser. Une chauffe à 200°C convient pour le PLA.
Plutôt que de passer un temps certain a trouver un porte insert, j'ai plutôt opté pour la fabrication maison d'une pièce sur mesure à partir d'une section en laiton.
Voici les informations nécessaires si vous voulez fabriquer votre propre porte insert.
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