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XREAL déploie une fonction de conversion 3D en temps réel sur ses lunettes AR

30 janvier 2026 à 17:40

La société chinoise XREAL enrichit les possibilités de ses appareils connectés en annonçant une fonctionnalité de conversion automatique de contenus 2D en 3D sur ses lunettes de réalité augmentée One et One Pro. Baptisée Real 3D, cette technologie promet de transformer instantanément en « 3D relief » films, jeux vidéo …

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Créer un jeu vidéo en quelques secondes : Google Genie 3 impressionne tout le monde

30 janvier 2026 à 10:02

Google DeepMind vient de lancer le « Project Genie ». Ce prototype de recherche permet de créer, modifier et explorer des « mondes virtuels » de façon interactive à partir de simples instructions.

Ryzen 7 9850X3D : AMD affine sa formule X3D pour dominer le gaming PC

28 janvier 2026 à 14:22

Ryzen 7 9850X3DPrésenté officiellement lors du CES 2026 le Ryzen 7 9850X3D promet d’incarner la vitrine gaming d’AMD. Nous l’avons testé pour connaitre en détail ses performances.

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Comment imprimer une brique LEGO ?

Par : Korben
28 janvier 2026 à 08:23

On a tous gardé notre âme d'enfant, notamment en ce qui concerne les LEGO. Je connais d'ailleurs pas mal d'adultes qui achètent et montent encore des boites pour le kiff. Et c'est cool parce que ça fait travailler les doigts et l'esprit !

Seulement, si à un moment, il se passe un petit drame et que vous égarez une pièce LEGO, votre vie peut vite être gâchée. Rien que ça oui. Parlez-en à ceux qui font des puzzles par PASSION... Oui y'en a !

Évidemment, il y a plein de sites web où vous pouvez racheter des pièces comme je vous l'expliquais dans cet article sur la restauration d'anciens sets LEGOs . Mais si vous avez une imprimante 3D, vous pouvez franchir le pas de la contrefaçon copie privée à but non commercial et produire vous-même la pièce manquante !

Comment ? Et bien grâce à Printable Bricks qui vous propose plus de 5000 pièces de LEGO au format STL à imprimer directement et bien sûr compatible avec de vrais LEGO.

Après même si le site a survécu aux menaces DMCA et reste toujours en ligne, prenez quand même le temps de sauvegarder ce dont vous avez besoin, on ne sait jamais ;-)

Et si vous voulez aller plus loin dans la personnalisation, y'a maintenant MachineBlocks qui permet de générer des briques sur mesure directement depuis votre navigateur. Vous pouvez ajuster les dimensions, choisir le type de brique, et même utiliser leur outil de calibration pour que ça s'emboîte parfaitement avec vos LEGO originaux. Hop ensuite un export en STL ou 3MF et c'est parti !

Dans le même genre, le générateur de Lapinoo vous permet aussi de dessiner la forme de votre brique à la souris sur une grille. Vous voulez une pièce en L bizarre qu'aucun set n'a jamais proposé ? Pas de souci, vous dessinez, vous ajustez les plots et la cavité inférieure, et boum, le fichier STL est prêt.

Et si vous n'avez pas encore d'imprimante 3D, pas de problème, il vous suffit de la fabriquer en LEGO . Oh wait...

Merci B0t_Ox de la formidable communauté Twitch Korben.info pour l'info !

Pour aller plus loin :

Si ce genre de projets DIY vous branche, je partage aussi des trucs sur ma page Facebook .

Article initialement publié le 4 mai 2021, mis à jour le 28 janvier 2026.

Elegoo dévoile la Centauri Carbon 2 Combo, sa première imprimante 3D FDM multicolore grand public

27 janvier 2026 à 16:10

Le marché de l’impression 3D poursuit sa démocratisation, et Elegoo entend bien s’y imposer avec un nouveau modèle orienté à la fois vers la créativité et la simplicité d’usage. Le constructeur vient de lancer la Centauri Carbon 2 Combo, une imprimante 3D FDM CoreXY qui marque une première …

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Ryzen 7 9850X3D, AMD prépare des bundles avec DDR5 et ventirad Cooler Master

27 janvier 2026 à 09:50

Ryzen 7 9850X3D - Bundle incluant DDR5 et ventirad Cooler MasterIl semble qu'AMD prépare un bundle autour du Ryzen 7 9850X3D, incluant mémoire DDR5 et refroidisseur Cooler Master.

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VoxCSS – Pour faire du rendu 3D façon Minecraft avec du CSS

Par : Korben
27 janvier 2026 à 09:18

Y'a un truc qui me rend joyeux avec le web, c'est quand des devs décident de pousser les technos dans leurs retranchements juste pour prouver que c'est possible.

Et VoxCSS , c'est totalement ça : une bibliothèque JavaScript qui permet de faire du rendu voxel complet en utilisant uniquement le DOM et le CSS. Alors attention, quand je dis "uniquement", je veux dire sans WebGL et sans l'élément <canvas>. Juste des éléments HTML empilés intelligemment qui tirent parti de l'accélération matérielle du navigateur pour les transformations 3D.

Pour cela, VoxCSS utilise des grilles CSS superposées sur l'axe Z pour créer un espace volumétrique. Chaque niveau de profondeur est une grille CSS classique, décalée avec des translations 3D. Les voxels eux-mêmes sont des cuboïdes HTML composés de plusieurs faces positionnées avec des rotations CSS.

Par défaut, la scène utilise une perspective de 8000px et le fameux transform-style: preserve-3d pour que la magie opère... Un pur hack de génie qui transforme votre navigateur en moteur 3D sans passer par les API habituelles !

Et le rendu n'est pas dégueu du tout puisque le moteur gère les couleurs, les textures, et même différentes formes comme des rampes, des pointes ou des coins pour sortir du simple cube de base. Pour ceux qui se demandent comment ça se passe pour les ombres, VoxCSS simule également un éclairage en jouant sur l'opacité des faces, ce qui donne ce petit relief indispensable au style voxel. Vous pouvez même choisir entre différentes projections (cubique ou dimétrique) pour donner le look que vous voulez à votre scène.

Côté performances, même si on parle de manipuler potentiellement des milliers d'éléments DOM, l'équipe de Layoutit Studio a bien bossé. Y'a un système de "culling" pour ne pas calculer les faces cachées (on n'affiche que la surface extérieure, quoi) et une option de fusion (le mergeVoxels) qui permet de regrouper les cubes adjacents pour alléger la structure HTML. C'est pas activé par défaut, mais c'est indispensable dès que votre château Minecraft commence à prendre de l'embonpoint.

L'installation se fait via

npm install @layoutit/voxcss

La lib est hyper flexible puisqu'elle propose des wrappers pour React, Vue et Svelte, tout en restant utilisable en vanilla JS.

Vous posez votre caméra (<voxcamera>) pour gérer le zoom et la rotation, vous injectez votre scène (<voxscene>), et roule ma poule. Cerise sur le gâteau pour les artistes, VoxCSS inclut un parser pour charger directement vos fichiers .vox créés dans MagicaVoxel.

Si vous voulez tâter la bête sans coder, allez faire un tour sur Layoutit Voxels, l'éditeur qui sert de démo technique. Ils ont aussi sorti Layoutit Terra qui génère des terrains entiers avec la même techno.

Franchement, pour un gros jeu en prod, OK pour du WebGL, mais pour créer des éléments interactifs stylés, des petites scènes 3D ou juste pour la beauté du geste technique, c'est un sacré bel outil.

Et puis, faire de la 3D sans toucher à un seul shader, ça a un petit côté cool je trouve.

Ryzen 7 9850X3D, AMD confirme le prix et la date de sortie

23 janvier 2026 à 06:41

Processeur Ryzen 7 9850X3DAMD officialise le lancement du Ryzen 7 9850X3D pour le 29 janvier, avec un prix fixé à 499 dollars, soit 20 dollars de plus que le Ryzen 7 9800X3D.

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CES 2026 : Mova dévoile la Palette 300, une imprimante 3D à 6 bobines et 12 buses

21 janvier 2026 à 06:00
L'imprimante 3D Mova Palette 300.

Sous les néons du CES de Las Vegas, MOVA fait fondre la concurrence avec une imprimante 3D qui ne manque ni de couleurs ni d’idées.

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Ryzen 7 9850X3D, un OC dévoile du 5,75 GHz All Core

19 janvier 2026 à 14:12

Processeur Ryzen 7 9850X3DLe Ryzen 7 9850X3D fait parler de lui. Des captures issues de tests suggèrent une mécanique capable d'atteindre des fréquences bien supérieures à celles du Ryzen 7 9800X3D.

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L’impression 3D en menuiserie – Guide complet

12 janvier 2026 à 08:37

La menuiserie traditionnelle connaît depuis quelques années une transformation profonde grâce aux technologies numériques. Cette technologie permet aujourd’hui de créer des pièces complexes, des gabarits de précision et des prototypes rapidement, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives créatives et fonctionnelles.

Les applications concrètes de l’impression 3D en menuiserie

Création de gabarits et guides de coupe

L’une des utilisations les plus pratiques de l’impression 3D concerne la fabrication de gabarits sur mesure. Ces outils permettent de reproduire des coupes identiques avec une précision millimétrique, un atout majeur pour la production en série ou la restauration de pièces anciennes.

Exemple pratique : Pour réaliser des assemblages à queue d’aronde parfaitement identiques, vous pouvez imprimer un gabarit en PLA ou en PETG qui guidera votre défonceuse. Modélisez le gabarit sur un logiciel gratuit comme Tinkercad ou Fusion 360, en prévoyant des bords surélevés de 5 à 8 mm pour guider le roulement de la fraise. Le temps d’impression sera d’environ 3 à 5 heures selon la taille, mais ce gabarit sera réutilisable des dizaines de fois.

Pièces de remplacement et éléments décoratifs

L’impression 3D excelle dans la reproduction de petites pièces manquantes ou cassées, particulièrement utile en restauration de meubles anciens. Les rosaces décoratives, les embouts de tiroirs, les cache-vis ornementaux ou les charnières plastiques peuvent être recréés fidèlement.

Alors que Votre fabricant de fenêtre en Haute-Garonne et d’autres artisans spécialisés continuent de perfectionner leur savoir-faire ancestral, l’impression 3D s’impose progressivement comme un outil complémentaire précieux pour tous les professionnels du bois et de la menuiserie.

Cas d’usage : Sur une commode Louis XV, une rosace en bronze est manquante. Après avoir scanné ou mesuré l’élément symétrique encore présent, vous pouvez modéliser puis imprimer la pièce en résine ou en filament effet bronze. Une fois imprimée, poncez légèrement la surface avec du papier grain 400 puis 800, appliquez une sous-couche et une peinture métallisée. Le résultat sera visuellement très proche de l’original à une fraction du coût.

Systèmes de serrage et de maintien personnalisés

Les menuisiers ont souvent besoin de dispositifs de serrage spécifiques pour des pièces aux formes atypiques. L’impression 3D permet de créer des mâchoires de protection sur mesure, des cales d’angle ou des supports de ponçage adaptés.

Conseil pratique : Imprimez des mâchoires de protection en TPU (filament flexible) pour vos serre-joints. Ce matériau absorbe les chocs et protège efficacement les surfaces délicates lors du collage. Prévoyez une épaisseur de 8 à 10 mm et des encoches pour un maintien parfait sur vos serre-joints existants. Le TPU se imprime idéalement à 230°C avec une vitesse réduite de 30 mm/s.

Choix des matériaux selon les applications

Le PLA : polyvalent et économique

Le PLA (acide polylactique) reste le filament de prédilection pour débuter. Biodégradable et facile à imprimer, il convient parfaitement aux gabarits, prototypes et outils de mesure utilisés en atelier. Sa température d’impression basse (190-220°C) le rend accessible sur toutes les imprimantes.

Attention : Le PLA ramollit au-delà de 60°C. Évitez de l’utiliser pour des pièces exposées à la chaleur (près de radiateurs, en plein soleil) ou soumises à des contraintes mécaniques importantes sur le long terme.

Le PETG : robustesse et résistance

Pour des pièces fonctionnelles devant résister aux chocs et aux variations de température, le PETG (polyéthylène téréphtalate glycolisé) s’impose. Plus résistant que le PLA, il supporte mieux l’humidité et conserve ses propriétés mécaniques jusqu’à 80°C.

Application recommandée : Les butées d’ajustement pour portes de placard, les guides de tiroirs ou les entretoises dans les systèmes coulissants gagnent à être imprimées en PETG. Paramétrez votre imprimante à 240°C pour la buse et 80°C pour le plateau, avec une vitesse de 50 mm/s. Activez un taux de remplissage de 40% minimum pour garantir la solidité.

Le TPU : pour la flexibilité

Ce filament élastomère thermoplastique imite le caoutchouc. Parfait pour les joints, les amortisseurs, les protections et toutes les pièces nécessitant de la souplesse.

Conseils techniques pour réussir vos impressions

Préparation et modélisation

Avant d’imprimer, la phase de conception détermine la qualité finale. Quelques règles essentielles permettent d’éviter les déconvenues :

  1. Respectez les angles minimaux : Les surplombs ne doivent pas dépasser 45° sans support. Au-delà, prévoyez des structures de soutien ou réorientez la pièce.
  2. Épaisseur des parois : Pour des pièces fonctionnelles, prévoyez au minimum 2 mm d’épaisseur. Les parois fines (moins de 1 mm) sont fragiles et difficiles à imprimer proprement.
  3. Ajoutez des congés : Les angles vifs concentrent les contraintes. Un rayon de 2 à 3 mm renforce considérablement la résistance mécanique.
  4. Prévoyez les tolérances : Pour des pièces devant s’emboîter, ajoutez 0,2 à 0,4 mm de jeu. Cette tolérance compense les imprécisions et la dilatation thermique.
Astuce de pro : Avant d’imprimer une série complète, réalisez toujours un prototype à échelle réduite ou imprimez uniquement la zone critique (assemblage, fixation). Cela vous permettra de valider les dimensions et d’ajuster les paramètres sans gaspiller matériau et temps.

Paramétrage de l’impression

Le succès d’une impression repose sur des réglages fins adaptés à chaque projet :

  • Hauteur de couche : 0,2 mm offre un bon compromis vitesse/qualité pour la majorité des pièces fonctionnelles. Passez à 0,1 mm pour les détails fins ou les surfaces visibles.
  • Remplissage : 20% suffisent pour les prototypes, montez à 40-60% pour les pièces mécaniques soumises à contraintes.
  • Vitesse d’impression : Ralentissez à 40-50 mm/s pour les premières couches et les détails complexes. Les impressions rapides (80 mm/s et plus) conviennent aux formes simples.
  • Température du plateau : 60°C pour le PLA, 80°C pour le PETG. Un plateau bien chauffé garantit l’adhérence et évite le warping (déformation).

Post-traitement pour un rendu professionnel

Une pièce imprimée brute présente souvent des défauts qu’un post-traitement simple peut corriger :

Technique de lissage : Pour éliminer les lignes de couches visibles sur le PLA, utilisez du papier abrasif en progression (grain 120, 240, 400, puis 800). Terminez par un polissage avec un chiffon microfibre légèrement humide. Pour un effet miroir, vous pouvez appliquer une résine époxy en fine couche ou utiliser la technique de lissage aux vapeurs d’acétone (uniquement pour l’ABS, pas le PLA).

Intégration bois et plastique imprimé

Assemblages mixtes efficaces

Combiner le bois traditionnel avec des éléments imprimés ouvre des possibilités créatives intéressantes. Plusieurs méthodes d’assemblage ont fait leurs preuves :

  • Insertion thermique : Utilisez des inserts filetés en laiton chauffés au fer à souder. Ils s’enfoncent dans le plastique et créent un filetage solide pour vis à bois.
  • Collage structural : Les colles époxy bi-composants adhèrent excellemment au bois et au plastique. Poncez légèrement les deux surfaces (grain 120) pour améliorer l’accroche.
  • Emboîtements mécaniques : Concevez des pièces imprimées avec des tenons s’insérant dans des mortaises du bois. Prévoyez 0,3 mm de jeu pour un ajustement serré.
Recommandation : Pour des assemblages durables entre bois et pièces imprimées en PETG, privilégiez la colle polyuréthane (type colle à bois Gorilla). Elle compense les différences de dilatation entre matériaux et résiste à l’humidité. Appliquez une fine couche sur les deux surfaces, pressez pendant 1 heure minimum avec des serre-joints.

Idées de projets mixtes bois-impression 3D

Projet 1 – Système d’étagères modulaires : Créez une structure en bois massif (hêtre ou chêne) avec des tablettes de 18 mm d’épaisseur. Imprimez en PETG des équerres d’angle personnalisées intégrant des LED, des ports USB ou des crochets intégrés. Ces connecteurs imprimés transforment une étagère classique en meuble intelligent et évolutif.
Projet 2 – Boîte à outils personnalisée : Fabriquez le coffret en contreplaqué de bouleau (12 mm). Imprimez des organisateurs internes sur mesure avec des compartiments ajustés à vos outils spécifiques. Ajoutez des clips de maintien imprimés en TPU pour sécuriser ciseaux, gouges et tournevis. Le résultat combine la beauté du bois avec la fonctionnalité optimale du plastique moulé.

Investissement et rentabilité

Budget pour débuter

L’accessibilité financière de l’impression 3D en fait un investissement raisonnable pour un atelier de menuiserie :

  • Imprimante 3D FDM entrée de gamme : 200-400€ (Creality Ender 3, Prusa Mini+)
  • Imprimante semi-professionnelle : 800-1500€ (Prusa MK4, Bambu Lab P1S)
  • Filaments : 20-30€/kg selon le type (PLA, PETG, TPU)
  • Consommables : Buses, plaques de verre, rubans adhésifs : 50-100€/an
Calcul de rentabilité : Un gabarit de précision pour assemblages coûte 80-150€ chez les fournisseurs spécialisés. En l’imprimant vous-même, le coût matière ne dépasse pas 5-8€. Dès la cinquième pièce utilitaire fabriquée, l’imprimante est rentabilisée. Sans compter le gain de temps sur des pièces spécifiques impossibles à trouver dans le commerce.

Limites et précautions

Malgré ses nombreux avantages, l’impression 3D présente certaines contraintes à connaître :

  • Résistance structurelle limitée : Les pièces imprimées ne remplaceront jamais le bois massif pour les applications structurelles. Réservez-les aux fonctions secondaires ou aux prototypes.
  • Taille limitée : La plupart des imprimantes grand public ont un volume d’impression de 20x20x20 cm. Pour des pièces plus grandes, il faudra concevoir des assemblages multiples.
  • Temps de fabrication : Une pièce complexe peut nécessiter 8 à 24 heures d’impression. Anticipez vos besoins et lancez les impressions pendant les temps morts.
  • Finitions nécessaires : Aucune pièce imprimée n’est parfaite en sortie de plateau. Prévoyez systématiquement un temps de finition (ébavurage, ponçage, perçage).

Perspectives d’avenir

L’impression 3D continue d’évoluer rapidement. Les nouvelles technologies comme l’impression multi-matériaux, les filaments chargés en fibres (carbone, verre) ou les imprimantes à résine haute résolution ouvrent des perspectives encore plus larges pour la menuiserie créative et technique.

L’intégration de capteurs imprimés, de circuits électroniques flexibles ou de matériaux intelligents pourrait bientôt permettre de créer des meubles connectés, des systèmes de verrouillage personnalisés ou des surfaces interactives. La menuiserie de demain sera hybride, combinant tradition artisanale et innovation technologique.

Pour aller plus loin : Rejoignez des communautés en ligne comme Thingiverse, Printables ou Cults3D pour accéder à des milliers de modèles gratuits adaptés à la menuiserie. Partagez vos propres créations et bénéficiez de l’expérience collective. Les forums spécialisés comme ceux de Prusa ou les groupes Facebook dédiés offrent un support technique précieux pour résoudre les problèmes courants.

En conclusion, l’impression 3D ne remplace pas les compétences traditionnelles du menuisier mais les augmente considérablement. Elle permet de gagner en précision, en créativité et en efficacité, tout en réduisant les coûts pour les petites séries et les pièces personnalisées. Que vous soyez artisan établi ou amateur passionné, cette technologie mérite d’être explorée et intégrée progressivement à votre pratique.

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Le Ryzen 9 9950X3D s’invite déjà dans des PC avant son annonce officielle

9 janvier 2026 à 07:01

Ryzen 9 9950X3D d'AMDLe Ryzen 9 9950X3D d’AMD, encore non annoncé, apparaît déjà dans des supports marketing et des fiches produits. Les indices se multiplient autour d’un lancement imminent

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